烧结网规范" />1 烧结网标准适用范围
       本标准规定了不锈钢烧结网的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装运输、贮存，并规定了不锈钢烧结网的名义精度、透气度、气泡点压力、厚度等性能。     本标准适用于多层不锈钢金属编织丝网按一定顺序叠层，经真空烧结、轧制而成的多层不锈钢烧结网（以下简称烧结网）。   
2烧结网标准引用标准
 GB/T 1220          不锈钢棒
 GB/T 1804          一般公差    未注公差的线性和角度尺寸的公差
 GB/T 5249          可渗透性烧结金属材料    气泡试验    孔径的测定
 GB/T 5453          纺织品   织物透气性的测定
 GB/T 5330-2003     工业用金属丝编织方孔筛网
 GB/T 21648-2008    金属丝编织密纹网
3 烧结网术语和定义  
3.1     名义精度   烧结网的名义过滤精度引用了GB/T 21648-2008 《金属丝编织密纹网》和GB/T 5330-2003《工业用金属丝编织方孔筛网》中规定的名义孔径尺寸和网孔基本尺寸。 
3.2     透气度       在某压力梯度下，流体通过烧结网单位面积的体积值。 
3.3     冒泡压力      迫使气体通过液体浸渍的烧结网产生的第一个气泡所需的最小的压力。 
3.4     加强层     用丝径较粗，孔隙较大的金属丝网作为支撑，用于提高烧结网的整体强度与刚度。 
3.5  分流层     过滤介质通过烧结网的控制层，对过滤的介质起引导分流作用，并保持控制层的微孔形状和尺寸定。 
3.6 控制层  采用精密金属丝网做为烧结网过滤材料的关键工作层，由其控制烧结网过滤精度。 
3.7     保护层     对控制层起保护作用，并在保护过程中保持微孔形状和尺寸的稳定。   
4烧结网产品分类  
4.1规格(根据产品结构分为五大系列) 
4.1.1 标准烧结网系列 
4.1.2 六层烧结网系列 
4.1.3 流化板系列 
 4.1.4 冲孔板复合网系列 
4.1.5 特殊烧结网系列 
4.2 产品标记  
4.2.1 产品标记方法 
X SW/ X  XXX                        表示产品过滤精度  表示烧结网系列代号   表示烧结网厚度  其中标准烧结网系列代号为B，六层烧结网系列代号为Y，流化板系列为L，冲孔板复合网系列为C，特殊烧结网系列为T。 4.2.2 标记示例  示例：过滤精度为15μm，厚度为1.7mm的标准烧结网标记为：       1.7SW/B15 4.3 结构尺寸  4.3.1 各系列烧结网的产品尺寸的规格见下表1。  表1  长（mm） 宽（mm） 公差(mm) 1000 500 ±1    
5 烧结网技术要求  
 5.1烧结网的结构参数 
 5.1.1 标准五层烧结网结构图1，结构参数见表2。
 5.1.2 六层烧结网结构参数见表3。 
5.1.3 冲孔板复合网结构参数见表4。 
5.1.4流化板结构参数见表5 
 5.1.3 特殊烧结网厚度不同，配网结构不同。烧结网冒泡实验分析" />    金属烧结网，是采用多层不锈钢丝网经过特殊叠层压制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料，其各层丝网的网孔相互交错，形成一种均一而理想的过滤构造，具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性、耐寒性和被加工性，对抗压强度要求高及过滤精度要求均一的过滤尤为理想，被广泛应用于石化、核电、合成纤维、胶片、食品、制药、宇航及环保等行业。 2008年10月份为某公司代烧了一批烧结网板，烧结网材料、配方由对方提供，公司只是负责烧结。当时看到配方法的第一感觉就是保护层和分流层使用的网丝径太粗，成品网滚压太薄；抱着对用户负责的态度给用户沟通以后，用户仍然坚持其配方 没有问题。11月份用户反馈信息说烧结网的冒泡压力值太低不符合用户使用要求，于 是针对用户反馈的信息我们做了以下试验。 
  一、用户烧结网参数（见表1） 表1 用户要求的烧结网技术参数
加强层加强层分流层控制层保护层厚度冒泡值12×64/64×12/0.63/0.4FPW150.5/0.2241.9mm1700Pa 
注：1、单控制层而言冒泡压力值达到1700Pa是没有问题的； 
2、该配方滚压厚度要求太薄，按正常值应该在2.3mm～2.4mm。
3、分流层与保护层用的网丝径太粗。 
二、就用户配方做冒泡试验 单层控制层FPW15冒泡压力值为：2600Pa；按用户配方做成烧结网后，做试验冒泡压力值为：1400～1600Pa。 按照该配方而言，成品烧结网的冒泡压力值比单层滤网低了40%～50%左右，而标准五层烧结网与控制层的冒泡压力值却远小于这个范围。 按照标准五层烧结网的配方要求，护网是对控制层起分流、保护作用，并在保护过程中保持微孔形状和尺寸的稳定。而用户所采用的分流层0.63/0.4（网孔尺寸0.63mm，丝径0.4mm）、保护层0.5/0.224（网孔尺寸0.5mm，丝径0.224mm）网孔过大，丝径过粗，在烧结滚压过程中控制层很容易因受力不均而使网孔变形，造成过滤精度的下降。为验证这个理论的正确性，我们又做了以下实验，见表2 表2 三（四）层烧结网试验结果
三层烧结网 厚度（mm） 冒泡压力值（Pa） 0.63/0.4·FPW20·0.5/0.224 0.9 1350～1550Pa0.71350～1400Pa0.15/0.1·FPW20·0.15/0.1 0.6 1900～1950Pa0.5 1900～1950Pa四层烧结网厚度（mm） 冒泡压力值（Pa）0.25/0.16·FPW20·0.25/0.16·0.63/0.41.31750～18000.15/0.1·FPW20·0.15/0.1·0.63/0.41.1 1900～1950
注：FPW20单层冒泡冒泡压力值为：2150Pa； 由表2所做试验可以得出以下结论： 1、在控制层两侧的保护网网孔/丝径不能比控制层的网孔/丝径大太多；否则，在 烧结、滚压时容易造成控制层嵌入保护层网孔内，导致控制层扭曲，网孔变形，冒泡压力下降； 2、烧结网的滚压厚度对冒泡压力影响不大。三、控制层与标准五层网冒泡压力的差别 同一种规格的控制层与做成标准五层烧结网在冒泡压力上是不同的，虽然有保护层和分流层对控制层进行保护，但因为在制作烧结网的过程中控制层受力不均导致网孔变形，所以在冒泡压力上还是会存在差别。 冒泡压力试验数据 表3 单层控制层与五层烧结网冒泡压力比对
过滤精度（μm）控制层规格单层冒泡值（Pa）标准五层网冒泡值（Pa） 1----83505900～64502----6600～66504800～51005----5050～52004450～450010----3650～38503500～355015----3300～33503300～335020----2200～22502300～235025----2000～2050205030----1750
1750～180040----13501250～130050----1050105070----10501000～1050100----950850～950通过对表3的数据进行分析，得出以下结论： 1、与保护层、分流层的网孔相比，控制层的经、纬丝径越细，网孔就越容易变 形；经、纬丝径越粗，网孔就越稳定。 2、对于方孔网来说，烧结前后网孔基本不变形；四、滚压对控制层的影响 针对表3中单层控制层与标准五层烧结网在冒泡压力上的不同，我们将单层控制层用精密轧机滚压，检测滚压前与滚压后冒泡压力差别。选择的控制层是具有代表性的，见表4，上面两种是控制层中精度最高的；中间一层是烧结网用密纹网作控制层精度较低的一种；最下面两层是反向编织网。 表4 滚压对控制层的影响 控制层网规格原网厚度 （mm） 冒泡压力值 （Pa） 滚压厚度（mm） 冒泡压力值 （Pa） 325×2300/0.096600～6700（顺细丝）0.0757200（顺粗丝）0.0727400400×2700/0.078300～8400（顺细丝）0.06～0.0629300（顺粗丝）0.055～0.06945060×270/ 0.28 1300 （顺细丝）0.23～0.241450（顺粗丝）0.21～0.215 1600