金属烧结毡中金属纤维的制备方法常见有两种：溶体纺丝方法和悬滴溶体牵引法。
    溶体纺丝法是一种常见的金属纤维制备方法，它因方便制作，成本低深受生产商的喜爱。这种方法适合生产玻璃纤维和合成纤维，常用与生产铝、锡、锌及铅等低熔点金属的纤维。通常可用液体金属直接生产出直径为25～250um的长纤维金属纤维。这种生产方式需要专门的仪器进行加工，并且由于液态金属的表面张力大，故从喷丝孔喷出的液态金属丝很快断开变成球状所以这种工艺不适合生产高熔点的金属。不过也可以利用间接物理方法使喷流稳定或是改变液体喷流的表面状态，也可以加速喷出金属的热量转移，使液态纤维在球化之前即凝固。
    金属烧结毡常采用悬滴熔体牵引法近进行加热或者激冷。金属线在加热器的加热下融化为液滴，液滴与高速旋转的冷轮接触，然后高温迅速冷却，然后由激冷轮的离心力作用而抛出金属线逐渐送入加热器形成连续的生产过程。
    不锈钢烧结网有保护层、过滤层、分离层、支撑层四部分组成，这种材料由于其过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、机械强度高以及易加工、寿命长等许多优异性能，被广泛应用于过滤精度高以及对于过滤精度要求一致的行业。该材料的过滤层网孔光滑，不易变形，清洗比较方便，可以反复使用，适合于连续自动化的操作程序。该材料易于加工，可以通过焊接方式制作成圆形、锥形、波纹状等各种过滤器材，使用其制作成的过滤器材同样具有过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、机械强度高以及易加工、寿命长等优势，被广泛应用于石油石化工业中产品和工艺介质的分离领域中。