金属烧结毡中金属纤维的制备方法常见有两种：溶体纺丝方法和悬滴溶体牵引法。
    溶体纺丝法是一种常见的金属纤维制备方法，它因方便制作，成本低深受生产商的喜爱。这种方法适合生产玻璃纤维和合成纤维，常用与生产铝、锡、锌及铅等低熔点金属的纤维。通常可用液体金属直接生产出直径为25～250um的长纤维金属纤维。这种生产方式需要专门的仪器进行加工，并且由于液态金属的表面张力大，故从喷丝孔喷出的液态金属丝很快断开变成球状所以这种工艺不适合生产高熔点的金属。不过也可以利用间接物理方法使喷流稳定或是改变液体喷流的表面状态，也可以加速喷出金属的热量转移，使液态纤维在球化之前即凝固。
    金属烧结毡常采用悬滴熔体牵引法近进行加热或者激冷。金属线在加热器的加热下融化为液滴，液滴与高速旋转的冷轮接触，然后高温迅速冷却，然后由激冷轮的离心力作用而抛出金属线逐渐送入加热器形成连续的生产过程。
    不锈钢烧结网的厚度与料层透气性成反比，一般情况下厚度越大的料层透气性就越差。但是一些特殊的行业为了保障烧结网的强度不可避免的需要增加烧结网的厚度。这点让工程师颇为头疼，如何在增加厚度的情况下又能保证透气性呢，经过工程师的试验，发现可以通过改进抽风系统或者改造混料与布料设备、优化混料与布料工艺参数来增加料层的透气性。由于改造抽风系统的费用比较高，所以在日常的生产中，一般会采用以下方式来改进透气性。
一、对网子的混合机工艺参数进行优化，同时在滚筒内安装刮刀和稀土含油尼龙花衬板，减轻滚筒内壁粘料，确保混
合机具有较好的混匀、制粒效果。
二、可以通过改变混合机的漏洞装置，对漏洞装置下面进行改进，在漏洞下面增加振动装置，并且每隔一段对混合机
进行振动作业，不过不建议用水洗方式处理漏斗堵塞，这样的处理方式解决不了堵料的难题，而且会增加设备负担。
三。改变混合机的加水方式，把原来的淋水方式改成雾化方式，同时增加水管，并依据加水曲线确定每排加水管在滚筒内伸入的位置。