金属烧结毡中金属纤维的制备方法常见有两种：溶体纺丝方法和悬滴溶体牵引法。
    溶体纺丝法是一种常见的金属纤维制备方法，它因方便制作，成本低深受生产商的喜爱。这种方法适合生产玻璃纤维和合成纤维，常用与生产铝、锡、锌及铅等低熔点金属的纤维。通常可用液体金属直接生产出直径为25～250um的长纤维金属纤维。这种生产方式需要专门的仪器进行加工，并且由于液态金属的表面张力大，故从喷丝孔喷出的液态金属丝很快断开变成球状所以这种工艺不适合生产高熔点的金属。不过也可以利用间接物理方法使喷流稳定或是改变液体喷流的表面状态，也可以加速喷出金属的热量转移，使液态纤维在球化之前即凝固。
    金属烧结毡常采用悬滴熔体牵引法近进行加热或者激冷。金属线在加热器的加热下融化为液滴，液滴与高速旋转的冷轮接触，然后高温迅速冷却，然后由激冷轮的离心力作用而抛出金属线逐渐送入加热器形成连续的生产过程。
    不锈钢烧结毡是一种多孔三维结构的过滤材料，他的网孔不仅分布均匀，其实三维结构，不易堵塞，并且过滤效率稳定，是一种深受广大客户喜爱的耐腐蚀且精度高的过滤材料，对于使用烧结毡材料过滤的液体，一般通过以下方式进行过滤。
    在过滤初期，过滤材料上面没有粘浮杂质，随着需要过滤的液体经过过滤材料，过滤的液体迅速填充满过滤材料的各个通道，沉积于材料表面的各种污染颗粒会积储与孔道表面，后续过滤的液体会随着固定的法向孔道进行运动；在液体反复流过过滤产品的过程中，污染颗料在过滤器材料表面不断积累，形成滤饼，构成新的过滤层。这个过程才是过滤材料的主要工况。
    形成滤饼粘浮后的过滤材料对于过滤液体的过滤不仅可以通过过滤材料完成，同时滤饼也会对过滤液体进行过滤，这种双重过滤在持续一段时间以后，过滤材料的阻力会越来越大，达到一定程度以后我们需要对滤材进行清洗，不然过滤压力大，过滤效率降低，会对我们后期的过滤工作有一定的影响。