金属烧结毡中金属纤维的制备方法常见有两种：溶体纺丝方法和悬滴溶体牵引法。
    溶体纺丝法是一种常见的金属纤维制备方法，它因方便制作，成本低深受生产商的喜爱。这种方法适合生产玻璃纤维和合成纤维，常用与生产铝、锡、锌及铅等低熔点金属的纤维。通常可用液体金属直接生产出直径为25～250um的长纤维金属纤维。这种生产方式需要专门的仪器进行加工，并且由于液态金属的表面张力大，故从喷丝孔喷出的液态金属丝很快断开变成球状所以这种工艺不适合生产高熔点的金属。不过也可以利用间接物理方法使喷流稳定或是改变液体喷流的表面状态，也可以加速喷出金属的热量转移，使液态纤维在球化之前即凝固。
    金属烧结毡常采用悬滴熔体牵引法近进行加热或者激冷。金属线在加热器的加热下融化为液滴，液滴与高速旋转的冷轮接触，然后高温迅速冷却，然后由激冷轮的离心力作用而抛出金属线逐渐送入加热器形成连续的生产过程。
    不锈钢烧结网通过叠层压制而成，具有较高的刚性与强度，是一种不可多得的过滤材料。在不锈钢烧结网对需要过滤的液体或者气体进行过滤时，杂质会粘浮于烧结网网孔处，不断的过滤会使这些粘浮的杂质越来越多，形成“滤饼”
，滤饼使得液体流量变小，并且由于杂质的粘浮，烧结网的孔径变小，这样等于变相增加了烧结网的过滤精度，使得
小于不锈钢烧结网网孔的杂质也被粘浮到滤饼之上，筒式，有些不能上浮的渣子也会被滤网挡住，这些被挡住的渣子
本身又形成了一道天然的过滤层，对液体进行过滤。
    说道这里，好多朋友就说，那这样很好啊，我们可以让滤饼形成的越厚越好，尽量不去清理，这样的做法是不可取的，越来越厚的滤饼使得过滤越来越慢，这样会增加滤材的压力，压力过大时间长的话会减小滤材的寿命。从这一方考虑的话还是需要在滤饼达到一定厚度的时候对滤材进行清洗，清洗过后的滤材可以重新投入到使用中。