烧结网参数" />烧结网参数  
1.1 标准五层烧结网结构图1，结构参数见表2。
1.2 六层烧结网结构参数见表3。 
1.3 冲孔板复合网结构参数见表4。
1.4流化板结构参数见表5  
1.3 特殊烧结网厚度不同，配网结构不同。
表2 标准五层烧结网结构参数  型号  名义 精度(μm)  绝对精度(μm) 加强层  加强层  分流层  控制层  保护层  厚度(mm)  基本值  偏差  1.7SWB1 1   6-7  12×64/0.63×0.42.   64×12/0.63×0.42  0.15/0.1  ------------- 0.15/0.1   1.7   ±0.05 1.7SWB2 2 8-9 ------------- 1.7SWB5 5 11-13 ------------- 1.7SWB10 10 16-18 ------------- 1.7SWB15 15 24-26 ------------- 1.7SWB20 20 28-32 
------------- 1.7SWB25 25 34-36 ------------- 1.7SWB30 30 40-45 ------------- 1.7SWB40 40 50-55 ------------- 1.7SWB50 50 71-80 ------------- 1.7SWB70 70 86-95 ------------- 1.7SWB100  100  110-120  -------------           表3 六层烧结网结构参数  型号  名义  精度 (μm)  加 强 层  加强层  加强层  分流层  控制层  保护层  厚度(mm) 基本值  偏差  3.5SW/Y1 1 12目/1.0  12×64/ 0.63×0.42  64×12/ 0.63×0.42  0.15/0.1  ------------- 0.15/0.1  3.5  ±0.05
   表4 冲孔板复合网结构参数  型号  过滤精度（μm)  加强层 分流层 分流层 控制层  保护层  XSW/C25 25 冲孔板  20目  100目  500目 100目  XSW/C34 34 400目 XSW/C43 43 80目  350目
  XSW/C44 44 325目 XSW/C62 62 250目 XSW/C77 77 200目 XSW/C109 109 150目 XSW/C152 152         20目  100目         XSW/C240 240 80目  XSW/C250 250 60目 XSW/C410 410 40目 XSW/C560 560 30目  XSW/C870  870  20目  注：1、X(厚度)--根据冲孔板的厚度而定；  2、冲孔板复合烧结网的控制层优选方孔网。                            表5 流化板结构参数  注：所有系列烧结网绝对精度参照表2烧结网冒泡实验" />    金属烧结网，是采用多层不锈钢丝网经过特殊叠层压制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料，其各层丝网的网孔相互交错，形成一种均一而理想的过滤构造，具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性、耐寒性和被加工性，对抗压强度要求高及过滤精度要求均一的过滤尤为理想，被广泛应用于石化、核电、合成纤维、胶片、食品、制药、宇航及环保等行业。 2008年10月份为某公司代烧了一批烧结网板，烧结网材料、配方由对方提供，公司只是负责烧结。当时看到配方法的第一感觉就是保护层和分流层使用的网丝径太粗，成品网滚压太薄；抱着对用户负责的态度给用户沟通以后，用户仍然坚持其配方 没有问题。11月份用户反馈信息说烧结网的冒泡压力值太低不符合用户使用要求，于 是针对用户反馈的信息我们做了以下试验。 
  一、用户烧结网参数（见表1） 表1 用户要求的烧结网技术参数
加强层加强层分流层控制层保护层厚度冒泡值12×64/64×12/0.63/0.4FPW150.5/0.2241.9mm1700Pa 
注：1、单控制层而言冒泡压力值达到1700Pa是没有问题的； 
2、该配方滚压厚度要求太薄，按正常值应该在2.3mm～2.4mm。
3、分流层与保护层用的网丝径太粗。 
二、就用户配方做冒泡试验 单层控制层FPW15冒泡压力值为：2600Pa；按用户配方做成烧结网后，做试验冒泡压力值为：1400～1600Pa。 按照该配方而言，成品烧结网的冒泡压力值比单层滤网低了40%～50%左右，而标准五层烧结网与控制层的冒泡压力值却远小于这个范围。 按照标准五层烧结网的配方要求，护网是对控制层起分流、保护作用，并在保护过程中保持微孔形状和尺寸的稳定。而用户所采用的分流层0.63/0.4（网孔尺寸0.63mm，丝径0.4mm）、保护层0.5/0.224（网孔尺寸0.5mm，丝径0.224mm）网孔过大，丝径过粗，在烧结滚压过程中控制层很容易因受力不均而使网孔变形，造成过滤精度的下降。为验证这个理论的正确性，我们又做了以下实验，见表2 表2 三（四）层烧结网试验结果
三层烧结网 厚度（mm） 冒泡压力值（Pa） 0.63/0.4·FPW20·0.5/0.224 0.9 1350～1550Pa0.71350～1400Pa0.15/0.1·FPW20·0.15/0.1 0.6 1900～1950Pa0.5 1900～1950Pa四层烧结网厚度（mm） 冒泡压力值（Pa）0.25/0.16·FPW20·0.25/0.16·0.63/0.41.31750～18000.15/0.1·FPW20·0.15/0.1·0.63/0.41.1 1900～1950
注：FPW20单层冒泡冒泡压力值为：2150Pa； 由表2所做试验可以得出以下结论： 1、在控制层两侧的保护网网孔/丝径不能比控制层的网孔/丝径大太多；否则，在 烧结、滚压时容易造成控制层嵌入保护层网孔内，导致控制层扭曲，网孔变形，冒泡压力下降； 2、烧结网的滚压厚度对冒泡压力影响不大。三、控制层与标准五层网冒泡压力的差别 同一种规格的控制层与做成标准五层烧结网在冒泡压力上是不同的，虽然有保护层和分流层对控制层进行保护，但因为在制作烧结网的过程中控制层受力不均导致网孔变形，所以在冒泡压力上还是会存在差别。 冒泡压力试验数据 表3 单层控制层与五层烧结网冒泡压力比对
过滤精度（μm）控制层规格单层冒泡值（Pa）标准五层网冒泡值（Pa） 1----83505900～64502----6600～66504800～51005----5050～52004450～450010----3650～38503500～355015----3300～33503300～335020----2200～22502300～235025----2000～2050205030----1750
1750～180040----13501250～130050----1050105070----10501000～1050100----950850～950通过对表3的数据进行分析，得出以下结论： 1、与保护层、分流层的网孔相比，控制层的经、纬丝径越细，网孔就越容易变 形；经、纬丝径越粗，网孔就越稳定。 2、对于方孔网来说，烧结前后网孔基本不变形；四、滚压对控制层的影响 针对表3中单层控制层与标准五层烧结网在冒泡压力上的不同，我们将单层控制层用精密轧机滚压，检测滚压前与滚压后冒泡压力差别。选择的控制层是具有代表性的，见表4，上面两种是控制层中精度最高的；中间一层是烧结网用密纹网作控制层精度较低的一种；最下面两层是反向编织网。 表4 滚压对控制层的影响 控制层网规格原网厚度 （mm） 冒泡压力值 （Pa） 滚压厚度（mm） 冒泡压力值 （Pa） 325×2300/0.096600～6700（顺细丝）0.0757200（顺粗丝）0.0727400400×2700/0.078300～8400（顺细丝）0.06～0.0629300（顺粗丝）0.055～0.06945060×270/ 0.28 1300 （顺细丝）0.23～0.241450（顺粗丝）0.21～0.215 1600