在不锈钢烧结网中，通过各层丝网的相互交错并形成理想而均匀的过滤机构。在不锈钢烧结网中，它不仅克服了普通金属丝网的刚性差以及强度低的特性，同时通过对渗透性以及孔隙大小和强度的合理设计，从而使不锈钢烧结网具有优良的过滤精度以及耐热性、被加工性和过滤阻抗等。通过比较也可以发现不锈钢烧结网的综合性性能要远远的优越与其他过滤的材料。
    不锈钢烧结网可以应用在高温的行业中。高温烟气的污染是随着各种工业炉窖生产过程中产生的，对温度高于300℃以上的高温烟气处理，目前国内外基本上还是将高温烟气进行冷却至适当温度进入除尘装置进行处理，处理的效果受多方面因素限制，使治理费用大量增加。由于不锈钢烧结网良好的耐高温，耐腐蚀性及优良的机械物理性能，过滤效率高，清灰再生效果好，过滤风速比普通化纤滤料可提高3～5倍，在高温行业中越来越扮演着重要的角色。
   在不锈钢烧结网中，不锈钢按成分可分为以铬为主和以铬镍为主两大类型，按金相组织又可分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型和奥氏体一铁素体型等多种类型。不锈钢在受到焊接加热时容易产生冶金方面的变化而导致焊接接头区域恶化，并且在焊接时极易产生热裂缝。
    马氏体不锈钢在焊接时存在两方面的问题，一是焊缝热影响区的硬化，二是由于扩散性氢的作用所引起的滞后裂缝。焊缝热影响区的硬化是因为马氏体系不锈钢具有淬硬的特性，而热影响区硬化的结果成为引起裂缝的原因。滞后裂缝一般是在焊接后数天才出现的一种裂缝，其位置一般与焊缝金属成直角。
    铁素体系不锈钢因为没有淬硬性，所以焊缝的热影响区几乎不发生硬化现象。但由于铁素体系不锈钢在被加热到熔点附近时会出现热影响区晶粒粗化现象，将使钢材在常温下的塑性、韧性均有所下降。
    奥氏体系不锈钢焊接所存在的问题主要是焊接金属的热裂缝、焊接热影响区晶界上铬的碳化物的析出以及焊接残余应力等。焊接裂缝的形成原因，主要是存在于奥氏体晶界上低熔点杂质的影响所析出的铬的碳化物，其影响是有可能引起晶间腐蚀问题。而残余焊接应力是指当焊接变形受到束缚时所残留下来的较大焊接应力，其结果极有可能引起应力腐蚀事故。
    在不锈钢烧结网中，因为不同类型的不锈钢的焊接性能具有不同的特点，所以要选用适当的焊接方法才能得到较好的焊后效果。